甲基丙烯酸（MAA）是一种重要的基础化工原料，广泛用于涂料、塑料、纤维、胶黏剂等领域，市场需求稳定增长。传统MAA合成方法存在原料毒性大、能耗高、污染严重等问题，亟需绿色、高效的新型催化工艺。近年来，通过甲基丙烯醛（MAL）选择性氧化合成MAA的路线受到关注，而这一工艺的核心——催化剂技术，也迎来了突破。
本项目研发的 x(HPAV)&y(Cs₃PAV)-NH₂-SiO₂ 掺杂催化剂 正是在绿色合成背景下诞生的新型材料，旨在提高催化效率、降低环境影响，为化学行业提供可持续解决方案。
产品名称：
x(HPAV)&y(Cs₃PAV)-NH₂-SiO₂掺杂催化剂
产品概述：
该催化剂由磷钼钒酸（HPAV）和三铯磷钒酸（Cs₃PAV）复合掺杂形成的多金属氧酸盐，负载在经APTS改性的氨基化二氧化硅载体上。采用原位分子束外延（MBE）技术进行合成，形成均匀、稳定、分散性优异的催化结构。
技术参数：
比表面积：> 150 m²/g
HPAV-Cs₃PAV比例：可调范围 x:y = 1:1 – 5:1
热稳定性：> 400°C
pH 适应范围：3 – 8
金属组分载量：≥30 wt%
材料成分：
多金属氧酸盐（P-Mo-V-Cs）
改性二氧化硅（氨基功能化SiO₂）
物理性能：
球形纳米颗粒，粒径 50–80 nm
结构稳定性高，抗烧结能力强
催化剂再利用性≥5次，性能保持率>90%
性能优势：
比表面积大，暴露更多活性位点
掺杂Cs后催化选择性和转化率显著提高
晶型调控精细，催化稳定性增强
核心功能：
高效催化MAL选择性氧化反应生成MAA
抑制副反应，提升MAA选择性
延长催化剂寿命，降低更换频率
对比竞品：
传统HPAV粉体催化剂存在分散性差、结构不稳定等问题，而本产品通过氨基改性SiO₂实现均匀负载和晶型调控，催化效率提升30%以上，使用寿命提升2倍以上。
中新康明拥有成熟的二氧化硅类材料制备与改性平台，能够根据客户需求定制多种规格的功能化SiO₂产品，包括氨基改性、介孔结构、高比表面积等多种类型，并具备大批量生产和稳定供应的能力，是本催化剂载体材料的重要保障
经济优势：
降低反应温度和能耗
提高MAA收率，降低原料浪费
催化剂更换周期长，节约维护成本
成本效益：
单位MAA产出成本下降15%–20%
与高性能进口催化剂相比，性价比更高
环保贡献：
避免使用高毒原料（如丙酮氰醇）
无需重金属助催化，减少排放
工艺绿色，响应双碳目标
社会影响：
推动传统化工工艺向绿色转型
带动下游材料行业低碳升级
主要应用：
化工中间体绿色合成（如MAA、丙烯酸等）
选择性氧化反应催化
多相催化反应系统研究与应用
具体案例：
在某高分子材料企业的MAL氧化制MAA产线中应用本催化剂，反应温度控制在220°C，MAA选择性提升至85%，催化剂寿命超出原产品2倍，年节省催化剂更换与运行成本超过50万元。
总结：
x(HPAV)&y(Cs₃PAV)-NH₂-SiO₂掺杂催化剂以其高效、稳定、绿色的特性，为甲基丙烯酸等关键化工品的绿色合成提供了可靠支撑。其结构设计与制备技术可拓展应用于多种氧化反应中，是现代化工催化升级的重要方向。
展望：
未来，中新康明将继续发挥在纳米材料和功能载体方面的研发与制备优势，进一步推动该类催化剂在更多工业反应体系中的应用，助力化学产业向智能化、绿色化、高效化转型发展。我们欢迎科研院所、工厂客户与我们洽谈合作，共同探索下一代绿色催化解决方案。
