背景与挑战
人造板作为建筑与家具制造的关键材料，因其实惠的价格、良好的加工性能及高效的资源利用而备受青睐。 截至2020年，中国人造板行业展现出稳定增长态势，行业总产值超过7212.52亿元人民币，同比增长2.57%，中国保持着全球最大的人造板生产国地位。然而，其生产过程中常用的脲醛树脂（UF）、酚醛树脂（PF）以及三聚氰胺甲醛树脂（MF）等胶黏剂却带来了严重的甲醛释放问题。甲醛的长期暴露与多种健康风险相关，包括但不限于白血病、儿童发育异常及癌症等，这对人造板行业的可持续发展构成了严峻挑战。
传统胶黏剂的问题
传统的人造板胶黏剂主要依赖于所谓的“三醛胶”，即脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂。这些胶黏剂在生产过程中会不可避免地释放出大量的甲醛。一方面，这部分甲醛是由于胶黏剂本身中未完全反应的甲醛基团；另一方面，则是由于胶黏剂中游离态的甲醛随时间逐渐挥发到空气中，造成室内环境污染。除此之外，“三醛胶”还普遍存在耐水性差、易老化等问题，这不仅限制了人造板的使用寿命，还使得它们在某些特殊环境下的应用受到限制。
创新材料推荐：
CS-AAGC胶黏剂
为了解决上述问题，有高校研究团队提出了一种全新的胶黏剂解决方案——木薯淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物（CS-AAGC）。木薯淀粉作为一种天然的多糖聚合物，具有丰富的来源、可再生的特点以及较低的成本，是理想的环保材料之一。而丙烯酰胺作为一种含有双键的有机单体，易于与木薯淀粉发生接枝共聚反应，从而形成一种无甲醛释放的胶黏剂。通过一系列的化学改性，包括对木薯淀粉的预处理以及后续的接枝共聚过程，能够得到了一种既环保又高效的新型胶黏剂。
CS-AAGC胶黏剂的优势
在研究团队的实验室测试中，CS-AAGC胶粘剂在不同的环境条件下表现出优异的性能：
无甲醛释放：CS-AAGC胶黏剂的制备过程中不涉及任何形式的甲醛添加或生成，因此在使用过程中也不会有任何甲醛排放，这对于改善室内空气质量、保障居住者健康具有重要意义。
优良的胶合性能：通过对木薯淀粉与丙烯酰胺比例的精确控制以及其他反应条件的优化，获得了具有较高干湿剪切强度的胶黏剂，使得其在人造板生产中表现出色。
出色的耐水性：相较于传统的淀粉基胶黏剂，CS-AAGC胶黏剂展现出了更好的耐水性，即使在潮湿环境下也能够保持稳定的胶合性能，这对于提高人造板产品的质量和适用范围至关重要。
未来发展与优化空间
材料研究：未来可以进一步优化木薯的改性工艺，或者引入其他绿色改性剂，进一步提升胶粘剂的淀粉强度和抗老化性能。
扩大应用领域：CS-AAGC胶粘剂的环保特性和优良性能在建筑、地板、家具制造等多个领域具备广泛的应用潜力。它可以作为传统甲醛基胶粘剂的有效替代品，用于生产各种环保产品型人造板产品，如刨花板、纤维板、胶合板等。
市场推广与政策支持：随着国家环保政策的加码以及消费者对健康居住环境的需求增加CS-AAGC胶粘剂的市场推广将获得更多的政策支持和市场认可。
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